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1.塑料桶生產(chǎn)廠家塑料種類(lèi)不同其縮短率也各不相同。同種塑料因?yàn)槠涓鞣N組分的比例不同分子量巨細(xì)不同，縮短率也不相同。
2.塑件結(jié)構(gòu)塑件的形狀、尺度、壁厚、有無(wú)嵌件、嵌件數(shù)量及其散布對(duì)縮短率的巨細(xì)都有很大的影響。一般來(lái)說(shuō)塑件的形狀雜亂、尺度較小、壁薄、有嵌件、嵌件數(shù)量多且對(duì)稱(chēng)散布，其縮短率較小。
3.塑料桶生產(chǎn)廠家結(jié)構(gòu)模具的分型面、澆口形式及尺度等要素直接影響料流方向、密度散布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)刻。
(1)選用直接澆口或大截面的澆口，可減少縮短，但各向異性大沿料流方向縮短小沿垂直料流方向縮短大。
(2)塑料桶生產(chǎn)廠家選用小截面澆口時(shí)澆口部分會(huì)過(guò)早凝結(jié)硬化型腔內(nèi)的塑料縮短后得不到及時(shí)彌補(bǔ)縮短較大。
(3)選用點(diǎn)澆口時(shí)澆口凝封快在制件條件答應(yīng)的狀況下，可設(shè)多點(diǎn)澆口，可有效地延伸保壓時(shí)刻和增大型腔壓力使縮短率減小。
(4)成型工藝條件在注射成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注射速度及冷卻時(shí)刻等要素可適當(dāng)?shù)馗膭?dòng)塑件縮短狀況因?yàn)橛绊懰芰峡s短率變化的要素很多，并且適當(dāng)雜亂所以縮短率是在一定范圍內(nèi)變化的。在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)以上要素歸納考慮選取塑料的縮短率。